Прогресивни матрици

Qingdao Hailong Machinery Technology Co., Ltd. е един от водещите производители и доставчици на прогресивни матрици в Китай, отличаващ се с качествени продукти и добро обслужване. Добре дошли да закупите издръжливи прогресивни матрици, произведени в Китай тук, и да получите ценоразпис от нашата фабрика. Освен това е налична персонализирана услуга.

• Високо{0}}качествени материали на формите и устойчивост на износване/умора:Допълнителните материали включват формовъчна стомана (Cr12MoV, DC53, SKD11), високо-скоростна стомана (W6Mo5Cr4V2), циментиран карбид (YG15/YG20), неръждаема стомана (304/316L) за посрещане на различни нужди от обработка. Cr12MoV формовъчна стомана има твърдост по-голяма или равна на HRC60, отлична устойчивост на износване, подходяща за масова обработка на средни и дебели плочи (0,5-6mm); DC53 формована стомана балансира якост и твърдост, устойчивост на удар По-голяма или равна на 2200J/cm², подходяща за сложни много-процеси на формоване; формите от циментиран карбид имат твърдост по-голяма или равна на HRA89, устойчивост на износване 4-6 пъти по-голяма от тази на обикновената стомана за форми, подходяща за ултра-масово производство (над 1 милион пъти); Формите от неръждаема стомана имат силна устойчивост на корозия, подходящи за непрекъсната обработка във влажна/киселинно-алкална среда.​
• Модулна структура и много{0}}процесна интеграция:Чрез CAE симулация и проектиране за оптимизиране на процесите, приемете интегрирана структура „мулти-прогресивно + автоматично подаване + позициониране и насочване“, интегрираща 2-20 процеса като заготовка, огъване, разтягане, флангиране, подрязване, щанцоване, реализирайки „една ролка материал вътре, готовите части навън“; прецизност на разстоянието между станциите ±0,01 mm, плавно свързване на процеса, ефективно намаляване на времето за прехвърляне на детайла, ефективност на производството 3-5 пъти по-висока от формите за един процес, подходящи за нуждите на високоскоростно масово производство от 30-200 броя в минута.​
• Високо{0}}прецизно водене и последователно формоване:Оборудван с прецизни направляващи колони и втулки, направляващ механизъм, прецизност на насочване По-малка или равна на 0,003 mm/m, осигуряваща синхронно движение на всяка станция; приема механизъм за серво подаване, прецизност на подаване ±0,02 mm, комбинирана с двойна гаранция за позициониране на щифта и страничния ръб, толеранс на размерите на детайла По-малък или равен на ±0,03 mm; равномерна грешка на празнината на матрицата По-малка или равна на 0,005 mm, ефективно предотвратяване на изпъкналости и деформация на детайла, осигуряване на последователност на масовото производство, степен на квалификация на продукта По-голяма или равна на 99,7%.
• Прецизна обработка и дългосрочна-трайност:Приема CNC фрезоване, електроерозионна обработка (EDM), електроерозионна обработка с тел (WEDM-HS), довършителни работи с огледална шлифовъчна машина и други процеси, грапавост на повърхността на кухината на матрицата/режещия ръб Ra По-малка или равна на 0,04 μm, без следи от инструменти или грапавини; ключовите работни части преминават подсилващи обработки като азотиране, закаляване, PVD покритие (TiN/TiAlN/DLC), повърхностна твърдост, увеличена с 30%-50%, устойчивост на износване и антиадхезия; експлоатационен живот на матрицата: обикновена стомана за матрица по-голяма или равна на 80 000 пъти, DC53/SKD11 по-голяма или равна на 200 000 пъти, циментиран карбид по-голяма или равна на 1 000 000 пъти, подходяща за непрекъснато масово производство.
• Интелигентна адаптация и лесна работа: Включва пет основни серии:стандартен тип, тип с висока-прецизност, тип с висока-скорост на масово производство, тип сложен процес, тип със специална-форма по поръчка. Стандартният тип е подходящ за много-процесна обработка на конвенционален хардуер; тип с висока-прецизност (допуск по-малък или равен на ±0,02 mm) е подходящ за прецизно формоване на електронни компоненти; тип високо-скоростно масово производство оптимизира захранващата и направляваща структура, подходяща за високо-скоростно производство от над 100 броя в минута; сложен тип процес интегрира множество процеси като разтягане, огъване, щанцоване, подходящ за детайли със сложна{10}}форма; специален-оформен персонализиран тип може да проектира ексклузивно оформление на станцията и потока на процеса според чертежите на детайла, съвместими с автоматични производствени линии.​

Основни предимства на процеса

 

• Технология на модулно формоване:Всяка станция приема модулен дизайн, процесите могат да се добавят, намаляват или модулите се заменят при поискване, адаптирайки се към производството на много-разнообразни продукти; кухината и режещият ръб приемат EDM + огледално покритие, грешка в точността на размерите По-малка или равна на 0,005 mm, остър режещ ръб без отчупване; Механизмът за подаване се задвижва от серво мотор + трансмисия със сачмен винт, стабилно подаване и контролируема прецизност, поддържаща автоматично подаване на рулонен материал и лентов материал, адаптиране към суровини с ширина 10-500 мм.
• Технология за укрепване на повърхността:Формованата стомана претърпява закаляване + темпериране + криогенна обработка + обработка с азотиране, дебелина на азотирания слой 0,15-0,35 mm, твърдост HRC62-65, подобряваща устойчивостта на износване и устойчивостта на умора; формите от циментиран карбид се подлагат на вакуумно синтероване + прецизно шлайфане, плътна структура без пори, износоустойчивост и устойчивост на удар; някои форми могат да бъдат персонализирани с DLC диамантено покритие, дебелина на покритието 2-4μm, коефициент на триене по-малък или равен на 0,1, предотвратяване на надраскване на детайла и удължаване на живота на формата.​
• Пълен-контрол на качеството на процеса:Суровините се подлагат на спектрален анализ на материала, изпитване на твърдост, изпитване на удар; производственият процес в реално-време следи размерите на станцията, прецизността на насочване, прецизността на захранването; готовите продукти преминават тестове за изпробване на калъпи, тестове за живот, тестове за стабилност на размерите, високо-скоростни непрекъснати производствени тестове, пълни доклади от тестове и пробни проби за матрици се предоставят за всяка партида и качеството е проследимо.​

Сценарии за приложение

 

• Автомобилна индустрия:Масова обработка на части за автоматично щамповане (панти за врати, плъзгачи на седалки, уплътнения на скоростна кутия, аксесоари за конзоли на двигателя), съвместими със студено{0}}валцована стомана, алуминиева сплав и други материали, изискващи висока прецизност и висока производствена ефективност.​
• Електронна и електрическа индустрия:Формоване на прецизни електронни компоненти като съединители, клеми, радиатори, моторни ядра, съвместими с тънки стоманени плочи (0,1-1,5 мм), медни ленти, алуминиеви ленти и други материали, изискващи миниатюризация и висока точност.​
• Индустрия за хардуерни продукти: Масово производство на крепежни елементи, части за щамповане, аксесоари за кухненски съдове, мебелен обков и др., съвместими с различни материали и прости до сложни форми, изискващи високо-ефективно масово производство и контрол на разходите.​
• Производство на строителни машини:Масова обработка на части от малки строителни машини (фиксиращи гнезда за маслена тръба, уплътнения на конзоли, конектори с малък-размер), съвместими със средни и дебели плочи (1,5-6 mm), изискващи формите да бъдат устойчиви-на износване и удар.​
• Нова енергийна индустрия: Масово формоване на нови енергийни акумулаторни пластини за превозни средства, аксесоари за купчини за зареждане, малки части на фотоволтаични скоби и др., съвместими с неръждаема стомана, алуминиева сплав и други материали, изискващи висока точност и устойчивост на корозия.​

​

Типични случаи на приложение

 

• Автоматичен клемен прогресивен матрица:Персонализирана клемна прогресивна матрица за добре-известно предприятие за автомобилна електроника, използваща DC53 формована стомана + TiAlN покритие, интегрираща 4 процеса на изрязване, огъване, щанцоване, рязане, точност на подаване ±0,01 mm, толеранс на размерите на детайла ±0,02 mm, подходящ за обработка на медни ленти с дебелина 0,8 mm, високо-скоростно производство на 120 броя на минута, масово произведени 10 милиона броя, живот на матрицата до 250 000 пъти, степен на квалификация на продукта 99,9%.
• Прогресивна матрица за щамповане на хардуер:Персонализирана прогресивна матрица за крепежни елементи за хардуерни предприятия, използваща Cr12MoV калъпна стомана + обработка с азотиране, интегрираща 6 процеса на заготовка, формоване, подрязване, скосяване, подходяща за обработка на студеновалцовани стоманени плочи с дебелина 2,5 mm, производствена ефективност 80 броя в минута, поддържа производството на 5 милиона продукта, процент на отказ на матрицата под 0,04%.​
• Прогресивна матрица с нова енергийна батерия:Персонализирана прогресивна матрица за батерии за предприятия с нови енергийни превозни средства, възприемане на циментиран карбид (YG20), интегриране на 3 процеса на заготовка, разтягане, подрязване, подходящо за обработка на ленти от неръждаема стомана с дебелина 0,2 mm, толеранс на размерите на детайла ±0,01 mm, високо-скоростно производство от 150 броя в минута, живот на матрицата до 1,2 милиона пъти, производствена ефективност увеличена с 40%.​

Осигуряване на качеството

 

• Доклади от тестове:Предоставяне на отчети за качеството на суровините, доклади за изпитване на точността на размерите на формата, доклади за изпитване на твърдост, доклади за изпитване на грапавостта на повърхността, доклади за изпитване на матрицата, доклади за високо{0}}тестове за непрекъснато производство, доклади за изпитване на живот и др.​
• Ангажимент за-продажба:За не-човешки повреди обикновените форми от стоманени форми са с гаранция за 1,5 години, формите DC53/SKD11 за 3 години и формите от циментиран карбид за 5 години; безплатен ремонт или подмяна се предоставя при проблеми с качеството като прекомерно износване на матрицата, отклонение в размерите, разхлабване на модула, отчупване на режещия ръб по време на гаранционния период; професионален технически екип е онлайн 24 часа в денонощието, 7 дни в седмицата, за да предостави насоки за изпитване на матрици, обучение за поддръжка на матрици, решения за оптимизация на процеси и въвеждане в експлоатация на адаптиране на производствената линия.​
• Стандарти за качество:Спазвайте стриктно индустриални стандарти като GB/T 1298《Технически условия за студена работа Die Steels express, GB/T 18449.1《Cemented Carbides - Обозначение, химичен състав и физически механични свойства express, GB/T 2828.1《Процедури за вземане на проби за инспекция чрез атрибути express, ISO 8062《Геометрични продуктови спецификации (GPS) - Допуски за линейни размери експресно, JB/T 10350《Технически условия за експресни матрици за щамповане.​

Популярни тагове: прогресивни матрици, Китай прогресивни матрици производители, доставчици, фабрика, Автомобилен калъп, Калъп за запушване, Калъп за заглушаване, Калъп за броня на автомобила, Прогресив умира, Матрици за огъване на ламарина