Описание

Изпрати запитване

Qingdao Hailong Machinery Technology Co., Ltd. е един от водещите производители и доставчици на матрици за заготовка в Китай, отличаващ се с качествени продукти и добро обслужване. Добре дошли, за да закупите издръжливи матрици за заготовки, произведени в Китай тук, и да получите ценова листа от нашата фабрика. Освен това е налична персонализирана услуга.

Основни характеристики на продукта

Специфични{0}}за процеса и всеобхватни функции:Проектиран изключително за изрязване на метални листове, той може да реализира изрязване, щанцоване, изрязване, нарязване, рязане и други процеси, като се адаптира към обработката на плоски части, извити части, части със специална -форма и други детайли. Не е необходимо последващо шлайфане, с висока прецизност при еднократно-формоване, решавайки проблемите с ниската ефективност и голямото отклонение в размерите на традиционното рязане.
Премиум материал и устойчивост на износване/удар:Режещият ръб използва високо-производителна щанцова стомана за студена обработка като Cr12MoV, SKD11 и DC53, обработена с вакуумно охлаждане + дълбока криогенна обработка, твърдост по-голяма или равна на HRC60, якост на опън по-голяма или равна на 2000MPa, отлична устойчивост на износване, способна да издържи на високо-честотно ударно изкривяване; основата на матрицата използва стомана 45# и стомана S50C, висока твърдост и малка деформация, осигуряваща прецизно насочване на матрицата.
Прецизно рязане и отлични размери:Хлабината на режещия ръб е оптимизирана чрез симулация (0,02 mm-0,1 mm, коригирана според дебелината на листа), толеранс на размерите на празната част По-малък или равен на ±0,03 mm, плоскост По-малък или равен на 0,02 mm/m, височина на резеца По-малък или равен на 0,01 mm, грапавост на повърхността Ra По-малък или равен на 1,6 μm, добра консистенция на размерите, продукт степен на квалификация По-голяма или равна на 99,5%.
Оптимизирана структура и ефективно масово производство:Интегрира механизми за автоматично подаване, изхвърляне и изхвърляне на скрап, подходящи за автоматизирани производствени линии, честота на заготовка до 100-1200 пъти/минута (коригирана според сложността на формата); оптимизирана направляваща структура (направляващи колони и втулки), прецизност на позициониране до ±0,005 mm, живот на единична форма По-голям или равен на 500 000 пъти (обикновени листове), По-голям или равен на 300 000 пъти (листове с висока якост).
Адаптиране на много-материали и гъвкаво персонализиране:Подходящ за метални листове като въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминиева сплав и медна сплав (дебелина 0,1 mm-12 mm). Той може да персонализира най-новата форма, метода на позициониране и пътя на подаване според чертежите на детайла на клиента, отговаряйки на нуждите от масова обработка на автомобилни части, електронни компоненти, хардуерни аксесоари, корпуси на домакински уреди и др.

Основни предимства на процеса

Дигитален дизайн и симулация:Използва 3D моделиране с UG и AutoCAD, комбинирано с DEFORM и DYNAFORM симулационен анализ на заготовка, за да симулира деформация на листа, сила на режещия ръб и процеси на износване, оптимизиране на ъгъла на режещия ръб, хлабина и структура на матрицата, скорост на преминаване на теста на матрицата, по-голяма или равна на 98%, и цикъл на вземане на проби, съкратен с 30%.
Прецизна обработка и производство:Оборудван с усъвършенствано оборудване като 5-осни обработващи центри, WEDM, EDM и повърхностни шлифовъчни машини, прецизността на обработка на режещия ръб достига ±0,002 mm, повърхността на матрицата е обработена с огледално полиране, за да се гарантира качество на повърхността на заготовката и експлоатационен живот на матрицата.
Пълен-контрол на качеството на процеса:Суровините се подлагат на спектрален анализ, изпитване на твърдост и изпитване на ударна якост; процесът на обработка в реално-време следи параметрите на рязане и температурата на термична обработка; готовите продукти преминават координатно измерване, тестване на хлабината на режещия ръб и тестване за симулация на живот. За всяка партида се предоставят пълни протоколи от изпитване с проследимо качество

Сценарии за приложение

Автомобилна индустрия:Щанцови матрици за панел на каросерията, щанци за заглушаване на части на шасито, щанци за подрязване на конзолата на двигателя, щанци за щанцоване на тави за батерии за нови енергийни превозни средства и др.
Електронна индустрия:Щанцови матрици за щанцоване на корпуса на мобилния телефон, щанци за подрязване на аксесоари за 5G базови станции, щанци за заглушаване на клемите на конектора, щанци за заглушаване на радиатора на печатни платки и др.
Хардуерна индустрия:Щанци за щанцоване на аксесоари за мебелен обков, щанци за щанцоване на строителен хардуер, щанци за заготовки на аксесоари за инструменти, щанци за подрязване на кухненски съдове и др.
Индустрия за домакински уреди:Щанци за щанцоване на корпуса на климатика, щанци за подрязване на вътрешната част на пералната машина, щанци за щанцоване на перките на кондензатора на хладилника, щанци за заглушаване на аксесоари за малки домакински уреди и др.
Други полета:Щанци за изрязване на метални части на медицински устройства, щанци за подрязване на спомагателни структурни части в космическата промишленост, щанци за щанцоване на морски аксесоари и др.

Типични случаи на приложение

Автомобилна промишленост - щанцоване на панела на каросерията:Персонализирана матрица за изрязване на материал SKD11 за водещо автомобилно предприятие, адаптирана за щанцоване на студено валцована стоманена плоча с дебелина 1,2 mm, хлабина на режещия ръб 0,05 mm, честота на изрязване 300 пъти/минута. 1 милиона детайла са произведени масово-, без очевидно износване на режещия ръб на формата и стабилен толеранс на размерите в рамките на ±0,02 mm.
Електронна промишленост - Заглушителна матрица за съединителни клеми:Доставена матрица за прецизно изрязване на материала DC53, адаптирана към 0,2 mm заготовка на лист от фосфорен бронз, височина на заготовката на заготовката По-малка или равна на 0,008 mm, точност на позициониране ±0,003 mm. Годишна доставка на над 80 комплекта форми, поддържащи производители на електроника с годишен капацитет от 50 милиона терминала.
Хардуерна индустрия - Щанца за заглушаване на аксесоари за мебели:Персонализирана матрица за заготовка на материал Cr12MoV, оптимизиран дизайн на канала за изхвърляне на скрап, адаптиран за заготовка от 3 mm неръждаема стоманена ламарина, живот на единична форма над 600 000 пъти, плоскост на детайла По-малка или равна на 0,015 mm. Производствената ефективност на клиентите е подобрена с 40%, процентът на скрап намален до под 0,3%.

Осигуряване на качеството

Доклади от тестове:Осигурете доклади за качеството на суровините, доклади за изпитване на точността на размерите на матрицата, доклади за изпитване на твърдостта на режещия ръб, доклади за изпитване за хлабина, доклади за изпитване за симулация на живот и др.
Ангажимент за-продажба:За не-човешки щети гаранцията за матрицата е 1 година или договорени времена за заготовка (което от двете настъпи първо, минимум 300 000 пъти); предоставя безплатни насоки за поддръжка на форми, авангардни услуги за шлайфане, поддръжка за оптимизиране на производствения процес и услуги за ремонт и обновяване на форми през целия живот.
Стандарти за качество:Спазвайте стриктно местните и чуждестранните индустриални стандарти, като GB/T 14662 Технически условия за заготовки, GB/T 3098.1 Механични свойства на стомани за матрици, ISO 286 Стандарти за толеранс на размерите, JIS B 0401 Японски стандарти за заготовки.

Основни технически спецификации (стандартни модели)

Тип параметър	Спецификация Диапазон
Тип плесен	Щанцова матрица, Щанцова матрица, Щанца за подрязване, Щанца за нарязване, Щанца за щанцоване, прогресивна щанца за изрязване
Материал на мухъл	Режещ ръб: Cr12MoV, SKD11, DC53; Основа на матрицата: 45# стомана, S50C, QT500-7
Адаптивни чаршафи	Въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминиева сплав, медна сплав и др. (Дебелина 0,1 mm-12 mm)
Ключова точност	Толеранс на размерите на празната част По-малък или равен на ±0,03 mm; Плоскост По-малък или равен на 0,02 mm/m; Височина на резеца По-малък или равен на 0,01 mm
Срок на експлоатация	Обикновени листове, по-големи или равни на 500 000 пъти; листове с висока -якост, по-големи или равни на 300 000 пъти; прецизни електронни части, по-големи или равни на 400 000 пъти
Честота на заглушаване	100-1200 пъти/минута (Коригира се според сложността на формата и дебелината на листа)
Режещ ръб	0,02 mm-0,1 mm (оптимизиран и съчетан според материала и дебелината на листа)
Обхват на персонализиране	Форма на режещия ръб, метод на позициониране, път на подаване, канал за изхвърляне на скрап, механизъм за изхвърляне