Прецизната проверка на щампованите части е решаваща стъпка за гарантиране на качеството на продукта и постигане на стабилно масово производство. Систематична и много{1}}пластова методология за проверка е разработена в индустрията за справяне с много-изисквания като размери, геометрични толеранси и качество на повърхността.
Проверка на точността на размерите
Размерите са най-основният и критичен показател за точност на щампованите части. Общите методи за проверка включват:
Измерване с измервателни инструменти: Използване на-измервателни инструменти с общо предназначение като дебеломер и микрометри за бърза проверка на ключовите размери с вземане на проби. Подходящ за първична-проверка и патрулна проверка на-на място. Лесен за работа, но сравнително неефективен.
Координатна измервателна машина (CMM): Получаване на три{0}}измерни координатни данни на множество точки върху детайла с помощта на сонди. Прецизна проверка на съответствието на сложни геометрии с проектни чертежи. Особено подходящ за високо-прецизни автомобилни структурни части и прецизни електронни компоненти.
Проверка на проектора: Увеличаване на контура на щампованата част и прожектирането му върху екран за сравнение със стандартна графика. Това позволява ясно идентифициране на малки отклонения и е подходящо за проверка на сложни контури и малки дупки.
Проверка на проектора: Увеличаване на контура на щампования детайл и прожектирането му върху екран. Сравняването със стандартната графика ясно идентифицира малки отклонения. Подходящ за проверка на сложни контури и малки отвори.
Текуща проверка на точността: Инструментите за флаш тестване с едно- щракване, като UKC FM-9000, могат да завършат едновременното измерване на стотици измерения в рамките на 1 секунда, автоматично да определят OK/NG и да поддържат докинг на данни със системата MES, което значително подобрява ефективността и последователността на тестването.
