Видове линии за валцоване на напречни греди и гофрирани подови панели

Напречни греди на каретата (тип-шапка/тип-канал/усилен тип): Основно се използва стандартна опорна структура с двоен-край с много-ролков клъстерен дизайн и затворена{4}}контурна-специална производствена линия от стомана с висока якост, интегрираща процеси на щанцоване, заваряване и рязане.

Вълнообразни подови панели за карета: Прилагат предимно конзолен тип или стандартен тип структура, оборудвани с широко-широчина много-проходно непрекъснато формоване и изправяне и интегрирана линия против-огъване.

Линия за формоване на ролка за напречни греди на колички (греди за шапки и профили на греди)

Видове рамкови конструкции

·Стандартен двоен{0}}тип поддръжка: Най-широко използван. Валовете на ролките се поддържат от лагери в двата края, характеризиращи се с висока твърдост и силни характеристики против -огъване. Подходящ за стомана с висока -якост 2,0–4,0 mm и манганова стомана (клас 700MPa), идеална за масово производство с високи изисквания за точност.

·Проходен-тип на вала: Вал с пълна-дължина преминава през всички работни станции с отлична концентричност, перфектен за високо-прецизни симетрични секции, като например греди с подсилващи ребра.

·Бърза-промяна Гъвкав тип: Приема модулни ролкови стойки за бърза подмяна на спецификациите, подходящи за много-разнообразие и дребно-серийно производство на напречни греди с различни височини и ширини.

Вал на вал и функции за формоване

·12–24 прохода много-ролков клъстер: Сложните секции, включително формата на шапката, фланците и усилващите ребра, се нуждаят от прогресивно много-оформяне, за да се избегне напукване на материала.

·Контрол със затворен-контур и специално предназначен за стомана с висока{1}}якост: Оборудван с-линеен измервател на дебелината, измервател на ширината и система за лазерно центриране, задвижвани от серво мотори, приложими за 1,5–4,0 mm високоякостна стомана като 700L и 900L.

·Интегриран производствен процес: Размотаване → Изправяне → Серво щанцоване → Формоване на ролки → Онлайн{0}}заваряване → Рязане по-фиксирана дължина → Събиране.

Типична конфигурация

Материал: високоякостна стомана Q235, 700L, 900L

Дебелина: 1,5–4,0 мм

Скорост на движение: 8–15 м/мин

Формиращи проходи: 14–20 прохода

Режим на задвижване: Независимо серво/честотно задвижване за всяка секция

Линия за формоване на ролка за гофрирани подови панели

Видове рамкови конструкции

·Конзолен тип: Най-често срещаният тип. Единият край е фиксиран, а другият край е окачен, лесен за смяна на ролки и широко{1}}широко производство, вариращо от 1200 mm до 2500 mm, използвано главно за 0,8–2,0 mm тънки-гофрирани листове.

·Стандартен двоен{0}}краен опорен тип: По-висока цялостна твърдост, подходяща за широки-ширина и дебели-листове от 1,5–2,5 mm и високо-скоростно непрекъснато производство.

Вал на вал и функции за формоване

·Широка{0}}широчина и няколко-непрекъснато формоване: Обикновени секции с синусоидална вълна или трапецовидна вълна се нуждаят само от 6–12 минавания на формоване. Възприемете първо централно-след това двустранно формоване с ниско износване на ролките и висока ефективност.

·Интегрирана функция за изправяне, формоване и анти{0}}огъване: 5–7 групи изправящи ролки елиминират вътрешното напрежение на суровите бобини; средни гофрирани формовъчни ролки; комплектите задни анти{3}}отклоняващи ролки предотвратяват странично огъване и изкривяване на широките панели.

·Управление с отворен-контур/опростен затворен-контур: изискване за по-ниска точност от линиите на лъча, основна система с отворен-контур с ръчна фина настройка отговаря на редовното търсене; моделите от висок-клас са оборудвани с-онлайн корекция на отклонението и система за контрол на напрежението.

Типична конфигурация

Материал: Q235, поцинкована стоманена ламарина, алуминиева сплав

Дебелина: 0,8–2,0 мм

Ширина на обработка: 1200–2500 мм

Скорост на движение: 15–30 м/мин (по-бързо от лъчевите линии)

Конфигурация: 6–10 прохода за формиране + 5–7 прохода за изправяне

Сравнение на параметрите на формоване на руло между напречни греди на каретка и гофрирани подови панели