Докатощамповане на ламаринаможе да варира от едно-етапни преси до изключително сложни прогресивни матрици, почти всеки щампован метален компонент преминава през комбинация от едни и същи основни операции.
За да превърнат плосък, навит метален лист в прецизна три-измерна част, инженерите проектират последователност от стъпки.
Ето разбивка на6 ключови етапав процеса на щамповане на ламарина.
1.Бланкиране:
Етап 1: Изрязване на първоначалния контур
Преди да може да се извърши каквото и да е оформяне, намотката от необработен метал се подава в пресата. Взаглушаванеетап, перфораторът изрязва плоския, груб контур на детайла (наречен "заготовка") далеч от основната лента. Това дава на машината управляем, плосък детайл с точния размер, необходим за следващите етапи на формоване.
2. Пиърсинг и пробиване:
Етап 2: Създаване на дупки и слотове
След като плоската част е позиционирана, матрицата изрязва всякаква вътрешна геометрия.Пиърсингвключва пробиване на дупки, слотове или персонализирани отвори в метала. Пробитият материал се изхвърля като скрап, оставяйки след себе си детайл с точно разположени всички необходими отвори.
3.Огъване:
Етап 3: Създаване на ъгли и гънки
На този етап плоският метал започва да става три-измерен. Пресата притиска метала към матрицата, за да създаде прави извивки, U-форми или L-профили. По време наогъване, инженерният екип трябва внимателно да изчисли „пружинно връщане“-естествената тенденция на метала леко да се огъва, след като пресата се повдигне-чрез-огъване на метала с няколко градуса.
4. Чертеж:Етап
4: Протягане в дълбоки съдове
Ако крайната част изисква дълбоки, кухи или подобни на чаша-форми (като маслен съд, кухненска мивка или цилиндър), тя се подлагарисунка. Поансонът принуждава метала да влезе в кухина, като пластично измества и разтяга материала. Ако дълбочината на камерата е по-голяма от нейната ширина, това се нарича "дълбоко изтегляне" и често изисква множество постепенни стъпки, за да се предотврати разкъсването на метала.
5. Коване и щамповане:
Етап 5: Добавяне на повърхностни детайли
Този етап е свързан с повърхностните детайли и структурната твърдост:
Сечене на монетиподлага метала на изключително високо налягане, изстисквайки го, за да изстиска изключително прецизни, ясни повърхностни детайли, текст или промени в дебелината (като на монета).
Щампованепритиска повдигнат модел или ребра в ламарината, което често се използва за добавяне на структурна здравина към плоските панели без добавяне на допълнителна тежест.
6. Подрязване и изрязване:
Етап 6: Премахване на скрап и освобождаване на частта
В крайната станция на матрицата всеки излишен метал, флашинг или "носещата лента" (тънката метална лента, която носи частта между станциите) се отрязва. Завършената част с точни размери се изважда от пресата, готова за проверка на качеството и вторични повърхностни обработки като прахово покритие или анодиране.
Професионален съвет:При прогресивното щамповане се случват всичките шест от тези етапиедновременнос всеки един удар на пресата. Докато първата станция е заготовка, третата е огъване, а крайната станция отрязва завършена част.
